PVC-WPC FOAM BOARD MACHINE OPERATION TIPS

පීවීසී ෆෝම් පුවරුව නිදහස් පෙණ සහ කබොල පෙණ ලෙස බෙදා ඇත. මගී මෝටර් රථ, දුම්රිය කාර් වහල, කැබිනට් මූලික ස්ථර, අභ්‍යන්තර සැරසිලි පැනල්, බාහිර බිත්ති පැනල්, අභ්‍යන්තර අලංකරණ පැනල්, කාර්යාල, නේවාසික, පොදු ගොඩනැඟිලි කුට්ටි, වාණිජ සැරසිලි රාමු, පිරිසිදු කාමර පැනල්, සිවිලිම් පැනල්, තිර මුද්‍රණය , පරිගණක අකුරු ලිවීම, වෙළඳ දැන්වීම් සං signs ා, සංදර්ශක පුවරු, සං board ා පුවරු සහ වෙනත් කාර්මික හා රසායනික විඛාදන විරෝධී ව්‍යාපෘති, තාප සැකසූ කොටස්, සීතල ගබඩා පැනල්, විශේෂ සීතල සංරක්ෂණ ව්‍යාපෘති, පාරිසරික ආරක්ෂණ තහඩු අච්චු, ක්‍රීඩා උපකරණ, ජලජීවී ද්‍රව්‍ය, වෙරළ තෙතමනය සනාථ කිරීමේ පහසුකම් , ජලයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය, කලා ද්‍රව්‍ය සහ විවිධ සැහැල්ලු කොටස් වීදුරු සිවිලිම්, නාන කාමර කැබිනට්, දොර පුවරු ආදිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.

පීවීසී ෆෝම් බෝඩ් යනු මූලික වශයෙන් පීවීසී නිෂ්පාදනවල වඩාත්ම දුෂ්කර එකක් වන අතර එය පෙණ නඟින ලද නිෂ්පාදනයක් බැවින් විවිධ ගැටළු ඇතිවීම පහසුය. අච්චුව බර නිසා, විසර්ජන ප්‍රමාණය විශාලයි, සකස් කිරීම පහසු නැත.

පීවීසී කබොල පෙණ පුවරුවේ ප්‍රායෝගික මෙහෙයුම් නීති ගැන අපි මුලින්ම කතා කරමු.

1 අච්චු හිස පිරිසිදු කර එකම මට්ටමකින් සාදන්න. ඩයි තොල්වල ආරම්භක උපාධිය සාමාන්‍යයෙන් මිලි මීටර් 1.2-1.5 දක්වා සකස් කර ඇති අතර මැද විවරයේ ආරම්භක උපාධිය තරමක් කුඩා වේ.

2. ජලය හා වාතයෙහි පරිපථය පරීක්ෂා කරන්න.

3. ධාරකයේ බලය සක්‍රිය කර එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය සකසන්න:

යොමු සැකසුම් පරාමිතීන්

බැරලයේ කලාප 1 සිට 4 දක්වා: 170 ° C, 165 ° C, 160 ° C, 150. C.

සංග්‍රහ හරය: 140 ° C -145. C.

මැෂින් හිසෙහි මැද උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර දෙපස උෂ්ණත්වය ඉහළ ය: 165-190. C.

උෂ්ණත්ව සැකසුම ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර පීවීසී හි දිරාපත්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යා යුතුය, එහි ප්‍රති material ලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අඩු වේ.
4 、 ආරම්භ කරන්න, කුසගින්නෙන් පෙළෙන ආහාර ගැනීම සහ ඊට අනුරූපව අඩු වේගයකින් නිස්සාරණය කිරීම

යොමුව: පෝෂණ වේගය 5r / min

ධාරක වේගය 5-6r / min

5. තොල් වලින් ද්‍රව්‍යය පිටතට ගලා ගිය පසු, නියමිත අගය කරා ළඟා වීම සඳහා පෝෂණය සහ ප්‍රධාන එන්ජින් වේගය සකස් කරන්න.

යොමුව: පෝෂණ වේගය 26-27r / min

 ධාරක වේගය 14-15r / min

6. අච්චුව ඒකාකාරව පිරවීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සඳහා රැඳී සිටින්න. ඒ සමඟම, සිසිලන අච්චුව, ට්‍රැක්ෂන් රෝලරය ඔසවන්න, හැඩගැස්වීමේ මොඩියුලය තබා කම්පන කඹය සකස් කරන්න .;

7. ද්‍රව්‍යය ඒකාකාරව ප්ලාස්ටික් කළ පසු, කම්පන කඹය මඟින් සිසිලන අච්චුවට ද්‍රව්‍ය අදින්න, සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය ඒකාකාර වන තෙක්, සිසිලන ජලය හෝ සම්පීඩිත වාතය සමඟ ද්‍රව්‍යය සිසිල් කරන අතරතුර සැකසුම් වගුව ක්ලැම්පින් තොල් වෙත ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ. පෙණ නඟින තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කෙරේ.

8. පළමු සිසිලන අච්චුව පහළට දමන්න, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහ පෙණ නඟින තත්වය සමීපව නිරීක්ෂණය කරන්න, ඉන්පසු ඉතිරි සිසිලන තහඩු පහත් කරන්න, තහඩුව කම්පන රෝලරය වෙත ගෙන යන්න, සහ කම්පන රෝලරය අඩු කරන්න .;

9. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා යන්න, පත්රයේ පළල සකස් කරන්න, කැපුම් පත්රයේ දිග සකස් කරන්න;

10. පෙණ නඟින පුවරුවේ thickness ණකම හා බර මැනීම, අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් සූත්‍රගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තථ්‍ය තත්වය හා සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සකස් කරන්න

11. නවත්වන්න. නිෂ්පාදනය නැවැත්වූ පසු, ස්වයං-සැකසූ ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. විමර්ශන සූත්‍රය PVC100, ඊයම් ලුණු සංයුක්ත ස්ථායීකාරකය 4.0, සැහැල්ලු කැල්සියම් 50, බාහිර ලිහිසි තෙල් 2-4, යන්ත්‍රය පිරිසිදු කරන්න, අච්චුව විසුරුවා හැර එය පිරිසිදු කරන්න, ඊළඟ නිෂ්පාදන භාවිතය සඳහා සූදානම් වන්න, ඒකාබද්ධ හරයේ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න.


තැපැල් කාලය: මාර්තු -17-2021